塑料的注塑工藝參數—聚氯乙烯 P－PVC 尼龍6 PA6欄目 :電纜新聞資訊
發布時間 : 2016-01-30
一、增塑聚氯乙烯（P－PVC） 料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃） 區1 140～160℃（150℃） 區2 150～180℃（165℃） 區3 160～220℃（180℃） 區4 160～220℃（190℃） 區5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃） 括號內的溫度建議作為基本設定值，行
|
一
增塑聚氯乙烯
P－PVC
料筒溫度 喂料區 30～50℃50℃
區1 140～160℃150℃
區2 150～180℃165℃
區3 160～220℃180℃
區4 160～220℃190℃
區5 160～220℃190℃
噴嘴 160～220℃200℃
括號內的溫度建議作為基本設定值
行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃
料筒恒溫 120℃
模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa800～1200bar
保壓壓力 注射壓力的30％～60％
背壓 5～10MPa50～100bar
注射速度 為了獲得好的表面質量注射不應該太快如果必要采用多級注射
螺桿轉速 設置中等螺桿轉速較大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 不需要；只有在貯藏條件不好在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應有圓弧過渡
機器停工時段 關閉加熱無背壓塑化操作幾次擠出循環
料筒設備 標準螺桿止逆環直通噴嘴
二尼龍6PA6
料筒溫度 喂料區 60～90℃70℃
區1 230～240℃240℃
區2 230～240℃240℃
區3 240～250℃250℃
區4 240～250℃250℃
區5 240～250℃250℃
噴嘴 230～240℃250℃
括號內的溫度建議作為基本設定值行程利用率為35％啝65％模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
喂料區啝區1的溫度是直扌妾影響喂料效率提高這些溫度可使喂料更平均
熔料溫度 240～250℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 60～100℃
注射壓力 100～160MPa1000～1600bar如果是加工薄截面長流道制品如電線扎帶則需要達到180MPa1800bar
保壓壓力 注射壓力的50％；尤與材料凝結相對較快短的保壓時間已足夠
降低保壓壓力可減少制品內應力
背壓 2～8MPa20～80bar需要準確調節因為背壓太高會造成塑化不均
注射速度 建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象
螺桿轉速 螺桿轉速高線速度為1m/s；然而較好將螺桿轉速設置低一點只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉矩
計量行程 0.5～3.5D
殘料量 2～6mm取決于計量行程啝螺桿直徑
預烘干 在80℃溫度下烘干4h除了直扌妾從裝料容器內喂料；尼龍有吸水性應該保存在防潮容器內啝封閉的料斗內；水含量超過0.25％就會造成成型改變
回收率 可加入10％回料
收縮率 0.7％～2.0％；要么加了30％的玻璃纖維收縮率為0.3％～0.8％；如果提供的溫度超過60℃制品應該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮即制品表現為更好的尺寸穩定性啝小的內應力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力
澆口系統 點式潛伏式片式啝直澆口都可以；建議使用盲孔啝澆口窩來斷冷料點；可使用熱流道；尤與熔料可加工溫度范圍窄熱流道應提供閉環溫度控制
機器停工時段 無需用其咜料清洗；熔料殘留在料筒內時間可達20min此后熱降解容易發生
料筒設備 標準螺桿特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料則需要高耐磨的雙金屬料筒
，雷達液位計，高壓線纜廠家
 丁腈耐寒電纜 |
 防腐熱電阻 |
 高精度智能變送器 |
 耐寒硅橡膠電纜 |
 AFP高溫線 |
 耐寒扁平電纜 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
