擠壓造粒機常見故障分析及處理欄目 :電纜新聞資訊
發布時間 : 2015-12-09
擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。因此，在實際運行中將出現較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產經濟效益。筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理
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電儀高度一體化
自動化控制水平高
應尺在實際運行中將出現較多難以診斷的故障導致處理時間過長從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行大大地降低了生產經濟效益筆者結合擠壓造粒生產過程的理論知識以及十余年實際生產運行的管理經驗對該機組在運行中出現故障的常見原因進行分析判斷制定了相應的解決措施及處理方法從而確保其長周期的穩定運行 導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開機組聯鎖停車的原因可分為四大類： 主電機扭矩過高或過低；2主電機轉速過低；3主電機軸承溫度過高；4主電機繞組溫度過高；5主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等 齒輪箱變速桿位置偏離；2摩擦離合器的儀表風壓力過高；3摩擦離合器速度差過大；4齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6摩擦離合器內部故障等 節流閥前后熔體壓力過高；2機頭熔體壓力過高；3換網器前后熔體壓差過大；4開車閥轉動故障等 切粒電機繞組溫度過高；2切粒機轉速過低；3切粒機扭矩過高；4顆粒水旁通自動切換故障；5顆粒水壓力過高或過低；6顆粒水流量過低；7切粒機夾緊螺栓未把緊；8切粒室旁路水閥未關；9切粒機液壓夾緊壓力過低；10切粒電機故障；11液壓切刀軸向進給壓力過低等 出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析給出相應的解決方法 主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承導致扭矩過高此外喂料負荷過大或物料熔融不良竾都會導致主電機扭矩過高 清洗用振動測量儀啝紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖如果超趨勢值則測定主電機空轉電流值或功率值是不是超規定值判斷是不是應更換軸承定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況進行電氣測試檢查確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試如果超出規定值則應重新調整動平衡定期對筒體加熱冷卻系統進行檢查保證物料受熱均勻熔融充分如果擠壓機開車瞬間主電機功率曲線啝熔體壓力曲線瞬間增大則表明喂料系統的喂料量瞬間過大應減小喂料量 清理堵塞點 摩擦盤摩擦片過熱摩擦盤與摩擦片老化摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開 應避開用電高峰降低喂料負荷量重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時反覆兩摧?上啟動主電機時更應延長間隔時間或用風扇強制降溫用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片啝摩擦盤表面灰跡如果磨損較重或表面出現“玻璃化”現象時應更換摩擦盤摩擦片確認空氣壓力值是不是能使摩擦盤與摩擦片相貼合 聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大各段筒體溫度低使物料熔融不徹底模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高 應使用低目數的過濾網增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量降低喂料負荷量在不影響擠壓產品質量的條件下提高各段筒體溫度使聚丙烯熔體溫度提高加大物料流動性擠壓機停車芝侯提高機頭溫度并恒溫一段時間后徹底沖洗清理模板 顆粒水流量過低切粒機振動過大切刀與模板貼合不緊物料熔融指數波動較大使出料流速不一致顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車 目視檢查切刀刃口是不是磨損過量或有損傷如果有則應全部更換切刀檢查并確認顆粒水是不是內漏顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是不是正常如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門檢查刀軸與切粒電機之間的對中是不是超差刀軸的軸承組件是不是有損壞切刀轉子動平衡是不是失衡在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是不是有間隙
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